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2、弹簧的表面有划伤。弹簧机作业中出现了刮丝现象，导致了卷绕的弹簧表面有划伤。比如：①材料本身的质量（缺陷）问题；②校直滚轮、送线滚轮或导线板表面剥落或沾有硬物；③辅助芯轴出现崩刃；④顶杆表面有伤痕等。解决办法：更换材料或将有缺陷的材料去除；保持校直滚轮、送线滚轮或导线板表面的清洁度或研磨处理；更换或修整芯棒；更换或修复顶杆。
3、弹簧的圈径不稳定。比如：①材料存在内应力且强度不均匀；②材料没有理顺，送线过程中材料受压；③送线的张紧力不稳等。解决办法：检查并更换弹簧材料；重新整理线材并理顺，或调整线向后重试，或添加送线导线盘，调整线向；检查并调整送线架的张紧力。如果您想了解弹簧材料的好坏对弹簧机作业的影响，请点击[文章]。
4、节距不稳，自由长度变化较大。比如：①材料存在内应力且强度不均匀；②节距推杆运动设置(节距凸轮形状、原点和参数设置不到位)；③节距杆未固定好等。解决办法：检查并更换线材；重新设定原点并检查节距推杆的位置；检查节距推杆运动设置是否有松动锁紧。
5、弹簧的总圈数不稳。比如：①材料本身质量差，如表面凸凹不平；②弹簧机的送线精度误差大；③刀架活动间隙大或模具（如“曲线规”）工艺差，引起的弹簧外径不稳定等。解决办法：检查材料并更换质量好的线材；检查弹簧机自身的技术参数等性能，测试送线精度误差，滚轮是否有打滑现象；检查刀架是否存在间隙，修整或更换模具。
6、弹簧两端并圈不良。比如：①材料本身的内应力较大；②顶杆的角度未调整好；③节距凸轮形状、原点和参数设置不到位，使端头并圈不良等。解决办法：检查并更换材料；重新调整弹簧机的顶杆（亦叫“节距推杆”）；修整节距凸轮片的形状，同时调整系统中的程序指令。如果您想了解影响弹簧机卷绕弹簧不稳定的因素，请点击[文章]
7、弹簧的端圈有毛刺。比如：①切刀和芯棒配合的间隙过大；②切刀和芯棒的刚性不足，产生松动；③切刀和芯轴的工艺质量较差，出现崩裂或披缝等。解决办法：重新调整切刀和芯棒配合的间隙；检查的塞铁、垫块是否存在松动；修整或更换材质较好（或工艺要求高）的切刀和芯轴。
8、送线滚轮打滑，送料送不出来。比如：①送线滚轮之间的压紧力不足；②送线滚轮的线槽是否磨损；③送线滚轮的线槽规格未选对；④导线板的线槽堵塞或曲线规处阻力大等。解决办法：重新调整送线滚轮并压紧操作；更换或重新选择对应的送线滚轮；检查前端的导线板线槽进线是否通畅，曲线规处是否平顺。
以上的弹簧机作业中的常见问题汇总与解决办法，鑫鼎弹簧机的李经理希望对大家的日常工作能有一定的帮助。此外，当弹簧机作业中出现不稳定的现象时，我们要根据实际情况来查找引起问题的源头，并尽快地给予解决以恢复正常生产。文章内容源于鑫鼎弹簧机：http://www.cncjd.com/news-75.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！
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